造紙工業的堿法(燒堿法和硫酸鹽法)制漿工藝產生的廢水中含有大量的木質素，呈黑褐色，故稱作黑液。黑液中含有大量的懸浮性固體、有機污染物和有毒物質，直接排放到水體中會造成嚴重的污染。

造紙行業對于黑液處理方式通常為噴霧干燥法，具有干燥速度快，操作控制方便，適應能力強等特點。但是對于噴霧干燥的黑液會有煙氣一起排出，形成明顯的煙帶，周邊形成一定的霧霾。

通常認為單純的白色煙羽對環境質量沒有直接的影響，但根據研究表明白色煙羽中仍有二次顆粒物PM2.5，是造成霧霾的主要元兇。煙氣脫白的認識，有兩層含義：首先是比較徹底去除煙氣中有害成分，包括減少氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、超細結晶鹽顆粒物的排放;其次是降低煙氣中的含濕量，降低露點溫度減少白煙的視覺觀感。嚴格意義的“消白”應該是有色煙羽的治理+消白。

造紙工業的堿法制漿工藝產生的污染物主要包括：懸浮性固體、有機污染物和有毒物質。

噴霧干燥后排放的煙氣因為含有鹽溶膠、有機物，會造成煙帶比較明顯，對大氣環境造成一定的影響，并且引起周邊居民投訴。大多產生“煙羽”明顯的企業為了可持續綠色發展需要考慮對“煙羽”消除的治理。

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的；

(2) 處理設備與廠區全面規劃、合理布局；與廠區整體環境協調一致，包括系統設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿，系統運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

(5) 提高廢氣處理系統自動化水平，在經濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有關設計規范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區的衛生條件；

(8) 嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

執行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）廢氣排放標準如下：

煙氣消白在工藝路線上通常兩大類：

對于造紙黑液經過高速離心噴霧干燥后，結合工況煙氣成分及成功工程經驗，尾氣選用高能離子束脫白技術，可以實現煙囪出口白煙消除。

工藝簡介

將料液抽濾去雜質, 經高壓泵增壓 ,送到塔頂噴霧噴嘴處、最后噴入干燥塔中進行干燥。空氣經由鼓風機到過濾器、加熱器預熱后 ,由塔頂進入塔內與霧化了的霧滴進行質熱交換 ,完成瞬時成型、瞬時蒸發和瞬時干燥 ,從而得到細小的木質素粉末。木質素粉末經錐形部分到一級旋風分離器中進一步干燥 ,并與廢氣分離 ,然后由干燥塔底部接料桶和旋風分離器下部接料桶收集。廢氣帶走的細粉由二級旋風分離器分離回收 ,含微量粉塵的廢氣由排風機送經水沫除塵器除塵后煙氣進入涼水塔把熱量帶走，確保出口煙氣溫度降低到45℃以下。

降溫后的濕煙氣進入離子束除臭、除塵、消白裝置，在該裝置中VOCs成分和氣溶膠等在離子電場中得到處理，最終達到無煙、無臭、無塵的處理指標效果。

工藝特點

1) 能夠高效快速除去煙氣中99%的顆粒物、焦油、氣溶膠、酸霧和游離水。在氨氣存在條件下，除去80%二氧化硫，除去40%氮氧化物；

2) 設備簡便，運行可靠，雨天等惡劣低氣壓條件下，實現脫白（無白煙）；

3) 高效節能，相對于常用脫硫塔之后的濕電除霧器，裝機功率只有濕電除霧器的1/10，經運行數據統計，處理180000m3/h 的煙氣量每小時耗電 30kw/h,原安裝的濕電除霧停運，除霧效果高于以前；

4) 使用壽命長，濕電除霧器由于使用導電玻璃鋼材料，使用大量的水，水中硬度造成濕電正極結垢失去導電能力，高能離子束設備核心部件采用2205或鈦材使用壽命能夠達到 10年以上；

5) 不用水，相對于濕電除霧器，屬于干法，設備本身工作原理不用水，收集下來的水，通過管道導入脫硫塔或其他設備重復使用；

6) 安裝簡便，只需在煙囪和脫硫塔之間高架安裝，場地占用很大小；

7) 施工時間短、速度快。普通脫白工程 75 天能夠完成制作安裝；

8) 采用漿液冷凝高效換熱器，投資省、效率高。

整改前工藝脫硫吸收后經煙囪高空排放，煙帶不能消除，居民投訴。

整改后工藝降溫塔+離子束消白，煙帶徹底消除。