蒸汽鍋爐的尾氣經過脫硫脫硝、除塵除霧后，排出時會呈現白色煙帶低飄不擴散的現象。通常認為這樣的白色煙羽對環境質量沒有直接影響，但根據研究表明，白色煙羽中仍有二次顆粒物PM2.5等，是造成霧霾的主要元兇。

煙氣脫白不是簡單的消除視覺上的白色煙帶，嚴格來說，它有兩層含義：首先是比較徹底的去除煙氣中的有害成分，包括減少氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、超細結晶鹽顆粒物的排放等;其次才是降低煙氣中的含濕量，通過降低露點溫度減少白煙的視覺觀感。因此，嚴格意義的“消白”應該是“有色煙羽的治理+消白”。

蒸汽鍋爐因所用的燃料不同，廢氣的成分會有些許差異，但大致都含有以下氣體成分及特性：

1.蒸汽鍋爐煙氣經過脫硫脫硝后，尾氣部分還是會含有N₂、O₂、CO₂、SO₂、NO_x、水蒸氣等；

2.另外還含有較少量的CO、SO₃、飛灰等，可能還有CH₄和其他烴類化合物。

含有這些有害物質的尾氣經煙囪直接排放后，因煙氣中含有氣溶膠，會造成煙帶比較明顯；另外有含硫、含氮等酸性氣體，會有一定的刺激性酸味。這樣的煙氣不僅對大氣環境有影響，而且會引起周邊居民的投訴。所以，企業為了可持續穩定的生產和綠色發展，就需要考慮對“煙羽”消除的治理。

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

(2) 處理設備與廠區全面規劃、合理布局；與廠區整體環境協調一致，包括系統設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿，系統運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

(5) 提高廢氣處理系統自動化水平，在經濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有關設計規范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區的衛生條件。

(8) 嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

10T以上在用蒸汽鍋爐和7MW以上在用熱水鍋爐自2015.10.1起執行表1規定的大氣污染物排放限值；

10T及以下在用蒸汽鍋爐和7MW及以下在用熱水鍋爐自2016.07.01起執行表1規定的大氣污染物排放限值

煙氣消白在工藝路線上通常兩大類：

1、對于新項目，在干法脫硫脫硝能夠滿足工況需求的情況下，優先干法脫硫脫硝，從而源頭上不產生白煙。

2、對于已上濕法脫硫除霧的煙帶消除，結合工況煙氣成分及成功工程經驗，蒸汽鍋爐脫硫脫硝后的尾氣選用“冷凝+加熱”或“冷凝+混風”技術，可以較好的實現煙囪出口白煙消除。

工藝簡介

蒸汽鍋爐脫硫脫硝的尾氣通過集成板式換熱器降溫后，凝結出大量的水分，同時利用尾氣水分凝結時放出大量的熱能，來加熱鼓入換熱器內的環境干空氣，使其溫度升高，然后再將加熱后的干空氣用風管引入煙囪末端與降溫脫水后的煙氣相混合，這樣就使混合后的煙氣濕含率和相對濕度大大降低，從而降低了排空煙氣的露點溫度，使排空煙氣在排出后很短時間內達不到露點溫度，尾氣水份不會凝結成水霧，進而達到消減白煙的目的。一部分加熱后的環境干空氣，可以作為熱能回收利用。

工藝特點

1) 能夠高效快速除去煙氣中99% 的顆粒物、焦油、氣溶膠、酸霧和游離水。在氨氣存在條件下，除去 80% 二氧化硫，除去 40% 氮氧化物。

2) 設備簡便，運行可靠，雨天等惡劣低氣壓條件下，實現脫白（無白煙）；

3) 高效節能，相對于常用脫硫塔之后的濕電除霧器，裝機功率只有濕電除霧器的1/10，經運行數據統計，處理180000m3/h 的煙氣量每小時耗電 30kw/h,原安裝的濕電除霧停運，除霧效果高于以前；

4) 使用壽命長，濕電除霧器由于使用導電玻璃鋼材料，使用大量的水，水中硬度造成濕電正極結垢失去導電能力，高能離子束設備核心部件采用2205或鈦材使用壽命能夠達到 10年以上；

5) 不用水，相對于濕電除霧器，屬于干法，設備本身工作原理不用水，收集下來的水，通過管道導入脫硫塔或其他設備重復使用；

6) 安裝簡便，只需在煙囪和脫硫塔之間高架安裝，場地占用很大小；

7) 施工時間短、速度快。普通脫白工程75天能夠完成制作安裝；

8) 采用漿液冷凝高效換熱器，投資省、效率高。

整改前工藝：脫硫吸收后經煙囪高空排放，煙帶不能消除，部分項目使用濕電煙帶不能消除。

整改后工藝：脫硫吸收后漿液冷凝+離子束消白，煙帶徹底消除。