在我國，有色冶煉主要為銅、鉛、鋅、鎳和其他金屬冶煉，在焙燒、燒結、吹煉和精煉等冶煉過程中，由于燃料和礦物原料中含有一定的硫分，在高溫燃燒下，不可避免地產生大量煙氣和煙塵；冶煉煙氣的特點是溫度高，含塵量大，波動范圍大。煙氣中主要含有SOx、CO、CO2等氣態污染物，同時煙塵中含有銅、鉛等金屬及其化合物，對周圍的大氣環境造成嚴重污染。根據國家環保排放標準和當地環保部門的要求，應對有色冶煉煙氣設置予以除塵脫硫脫硝，確保煙氣排放的粉塵和SO2、NOX等，排放時符合國家和當地的環保要求，并按照環保總量控制要求，在確保達標的同時進一步削減粉塵和SO2、NOX的排放量。

（1）SO₂濃度高，通常在3%~12%左右及以上;

（2）煙塵中含有銅、鋅等金屬或錫、金、銀等其他貴金屬;

（3）粉塵濃度高，約占原料量的2％～5％;

（4）煙氣溫度高，可達500～1300℃。

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的;

(2) 處理設備與廠區全面規劃、合理布局；與廠區整體環境協調一致，包括系統設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿，系統運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

(5) 提高廢氣處理系統自動化水平，在經濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有關設計規范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區的衛生條件;

(8) 嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

各種脫硫工藝比較見下表：

從上表中可以看出，每一種脫硫技術都有其特點，適用于不同的脫硫環境和要求。企業應依據自身環境標準要求、現場情況、脫硫劑供應及燃料含硫量，并結合脫硫技術的特點，選擇投資省、技術成熟完善、運行安全可靠、費用低和無二次污染的實用技術。

針對有色金屬冶煉行業高溫、高塵、高硫煙氣工況，我公司優先選用耐高溫陶瓷管除塵+亞硫酸鈉脫硫，在投資、運行、副產品銷售等諸多方面存在明顯優勢。相比較石灰石/石膏脫硫固廢產生量過大，相對于催化制酸或離子液脫硫制酸工藝投資減少2/3。

利用Na₂SO₃或NaOH作為起始吸收劑吸收煙氣中的SO₂，將吸收后得到的高濃度的NaHSO₃吸收液用Na₂SO₃或NaOH中和，使NaHSO₃轉變為Na₂SO₃。亞硫酸鈉法的工藝主要分為吸收、中和、濃縮結晶以及干燥。

國內的一些中小型工廠的硫酸尾氣及一些有色冶煉廠的冶煉尾氣，采用亞硫酸鈉法進行治理，與其他煙氣脫硫方法比較，具有吸收率高，工藝流程簡單，操作方便，可靠，基建投資及脫硫費用較低等優點。作為產品的亞硫酸鈉純度可達96%，因而可用于織物、化纖、造紙工業的漂白劑及脫氯劑，國內還用作一些農藥生產的脫氯劑等。但這些應用的需求量有限，大規模生產產品銷路將產生問題，且該法堿耗較高，因而限制了該法的應用，適用于中小氣量煙氣的脫硫。

項目案例及運行情況

        以上所示圖片，為有色金屬冶煉爐煙氣脫硫脫硝超低排放治理的成功案例。