噴涂廠、電子廠、機械廠、家電廠、汽車廠、船廠等行業在生產過程中需要對產品表面噴涂，不可避免產生廢氣。噴漆主要由油漆和稀釋溶劑組成，其中稀釋溶劑的主要成分為乙酸丁酯、甲苯和二甲苯等成分，噴漆過程一般會產生兩種污染物：

漆霧：油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴涂時油漆是不能全部到達噴漆物表面的，這部分油漆顆粒隨氣流彌散形成漆霧；

有機廢氣：有機溶劑是用來稀釋油漆，達到表面光滑、美觀的目的，但是有機溶劑是不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆過程中和晾干過程將全部釋放出來形成有機廢氣，這些廢氣刺激性大，有的還有劇毒，不經處理直接排放到環境，除造成嚴重環境污染外，還對人體造成嚴重影響，必須經過徹底治理才能排放。

來自噴漆室、晾置室、調漆間、面漆污水處理間的廢氣，為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。油漆廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

(2) 處理設備與廠區全面規劃、合理布局；與廠區整體環境協調一致，包括系統設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿，系統運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

(5) 提高廢氣處理系統自動化水平，在經濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有關設計規范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區的衛生條件。

(8) 嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

《大氣污染物排放標準》GB16297-1996新污染源極值二級執行

噴涂油漆廢氣中含有顆粒物和揮發性的有機溶劑，且廢氣排氣量都很大。有機廢氣的主要成分是：三苯廢氣（苯、甲苯、二甲苯）。目前，對噴漆廢氣的處理方法主要有干法和濕法。干法包括過濾法（濾袋或濾筒分離法）、活性炭吸附法、冷凝分離法、直接燃燒法和沸石轉輪吸附催化燃燒氧化法等；濕法一般指溶劑吸收法，溶劑可以是水或其它液體。對于三苯廢氣，可采用洗滌塔大大降低三苯廢氣的濃度，然后用活性炭吸附。從而可以極大地延長活性炭的飽和吸附時間。

用洗滌塔降低三苯廢氣的濃度，是利用了三苯廢氣的一個特性：三苯廢氣的沸點在90-140℃，沸點較高，常規采用20～30℃的水即可將苯類溶劑蒸汽凝結下來。因此在洗滌塔中采用常溫冷卻水可以把三苯廢氣沖刷冷凝，結成小液珠，與水形成乳狀液（有如機床的切屑冷卻液），經過較長時間靜置（很重要），油水分離，三苯廢液浮在表面，撈出廢液，或回用，或妥善處置。經過洗滌塔處理，三苯廢氣濃度可降低50-70%。

經過洗滌塔后再用沸石轉輪吸附，熱風脫附催化氧化分解。

沸石吸附+催化氧化工藝特點：

本裝置凈化效率高，沒有二次污染。凈化效率經檢測，其結果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。

● 本裝置的沸石轉輪為連續設計，氣流分布均勻、穩定，吸附性能好；適合在大風量下使用。

● 催化燃燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩定性好的特點，當有機廢氣（如甲苯）濃度達到2000ppm時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩定。

● 利用余熱，節省能源。本裝置中沸石的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。

● 本系統自動化程度高，運行操作方便。系統采用PLC控制，所有閥門均為氣動控制閥。當一套活性炭吸附器接近飽和時，由氣動閥自動切換到另一套設備，并自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機，實現整個設備的自動化。

●催化燃燒加熱部分為自動，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。

●沸石轉輪吸附器的脫附過程為連續自動程序控制。

原理流程圖

機械加工噴涂油漆沸石轉輪吸附+RCO脫附