鈦白粉窯爐的尾氣經過脫硫脫硝、除塵除霧后，排出時會呈現白色煙帶低飄不擴散的現象。通常認為這樣的白色煙羽對環境質量沒有直接影響，但根據研究表明，白色煙羽中仍有二次顆粒物PM2.5等，是造成霧霾的主要元兇。煙氣脫白不是簡單的消除視覺上的白色煙帶，嚴格來說，它有兩層含義：首先是比較徹底的去除煙氣中的有害成分，包括減少氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、超細結晶鹽顆粒物的排放等;其次才是降低煙氣中的含濕量，通過降低露點溫度減少白煙的視覺觀感。因此，嚴格意義的“消白”應該是“有色煙羽的治理+消白”。

1.鈦白粉窯爐的尾氣主要為偏鈦酸在回轉窯內進行煅燒時，產生的大量煅燒尾氣，煅燒尾氣溫度高，濕氣含量大，有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵、水蒸氣、不凝性氣體、NOx等。

2.經過脫硫脫硝后的尾氣主要為含硫蒸汽、H₂S氣體、其它氣溶膠顆粒物等。

含有這些有害物質的尾氣經煙囪直接排放后，因煙氣中含有氣溶膠，會造成煙帶比較明顯；同時，因為含有硫化氫等酸性氣體，會有一定的異臭味，不僅對大氣環境造成一定的影響，而且會引起周邊居民的投訴。所以，企業為了可持續穩定的生產和綠色發展，就需要考慮對“煙羽”消除的治理。

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

(2) 處理設備與廠區全面規劃、合理布局；與廠區整體環境協調一致，包括系統設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿，系統運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

(5) 提高廢氣處理系統自動化水平，在經濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有關設計規范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區的衛生條件。

(8) 嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB 9078-1996）

《無機顏料工業污染物排放標準—鈦白粉》

《江蘇省工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB32/3728—2019）

煙氣消白在工藝路線上通常兩大類：

1、對于新項目，在干法脫硫脫硝能夠滿足工況需求的情況下，優先干法脫硫脫硝，從而源頭上不產生白煙。

2、對于已上濕法脫硫脫酸的煙帶消除，結合工況煙氣成分及成功工程經驗，脫酸尾氣選用降溫+高能離子束脫白技術，可以實現煙囪出口白煙消除。

工藝簡介

在先期脫硫脫硝處理的基礎上增加降溫脫硫塔，除去部分單質硫，將溫度降低到40度以下，同時將冷凝下來的硫磺分離。另外再增加脫硫劑，去除部分硫化氫含量，為后續的降解及脫白創造有利條件。

降溫后的濕煙氣進入離子束除臭、除塵、消白裝置，在該裝置煙氣中氣溶膠等在離子電場中得到處理，最終達到無煙、無臭、無塵的處理指標效果。

工藝特點

1) 能夠高效快速除去煙氣中99%的顆粒物、焦油、氣溶膠、酸霧和游離水。在氨氣存在條件下，除去80%二氧化硫，除去40%氮氧化物。

2) 設備簡便，運行可靠，雨天等惡劣低氣壓條件下，實現脫白（無白煙）；

3) 高效節能，相對于常用脫硫塔之后的濕電除霧器，裝機功率只有濕電除霧器的1/10，經運行數據統計，處理180000m3/h 的煙氣量每小時耗電 30kw/h,原安裝的濕電除霧停運，除霧效果高于以前；

4) 使用壽命長，濕電除霧器由于使用導電玻璃鋼材料，使用大量的水，水中硬度造成濕電正極結垢失去導電能力，高能離子束設備核心部件采用2205或鈦材使用壽命能夠達到 10年以上；

5) 不用水，相對于濕電除霧器，屬于干法，設備本身工作原理不用水，收集下來的水，通過管道導入脫硫塔或其他設備重復使用；

6) 安裝簡便，只需在煙囪和脫硫塔之間高架安裝，場地占用很大小；

7) 施工時間短、速度快。普通脫白工程75天能夠完成制作安裝；

8) 采用漿液冷凝高效換熱器，投資省、效率高。

整改前工藝脫硫吸收后經煙囪高空排放，項目使用濕電除霧煙帶不能消除，并且有異臭味，居民投訴較多。

整改后工藝脫硫吸收后漿液冷凝+離子束消白，煙帶徹底消除。