生物發酵工業也稱為微生物工業，通過培養微生物生產各種有用的物質。現代生物技術的發展已經滲透到包括醫藥、能源、農業、化工等幾乎所有的工業領域，扮演著非常重要的角色。而通常的發酵的主要是以小麥、玉米、高粱或大米等農副產品為主要原料，采用生物細胞或酶的生物催化功能，進行物質加工與轉化，用來生產高附加值的產品。

通常生物發酵的功能液制成成品需經噴霧干燥機干燥，才能固化成粉末，再由干燥塔底部回收。干燥廢氣的主要成分為粉塵和水蒸氣，因此會有明顯的白色煙帶，同時還有異臭味。

通常我們認為白色煙羽只是消除視覺上的白色觀感，嚴格來說，發酵尾氣煙氣脫白有兩層含義：首先是比較徹底去除煙氣中有害成分，包括減少氮氧化物、硫化物等酸堿廢氣，以及多種類的VOCs廢氣；其次才是降低煙氣中的含濕量，降低露點溫度減少白煙的可視度以及消除異臭味。因此，這里的“消白”應該是有色煙羽的治理+消白除異臭。

1.發酵廢氣比較復雜，主要為發酵罐廢氣、發酵菌渣干燥廢氣、提取儲罐廢氣、發酵液預處理廢氣和板框過濾的廢氣、有機溶劑廢氣、污水站廢氣等；

2.發酵尾氣中主要是未被利用的空氣，還有生產菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產物，以及發酵過程中產生的酸堿廢氣，這些廢氣一般含有丙酮、丁酯、丁醇、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、四氫呋喃類、醚類等VOCs廢氣；

3.噴霧干燥后的尾氣含有粉塵和水汽等；

4.發酵型工廠周圍通常有一種發酵后的甘香味，主要是因為里面含有H₂S、有機物廢氣等。

因為這些過程和成分的存在，因此，生物發酵尾氣會有比較明顯的可視煙氣，同時有比較濃烈的異臭味，長期接觸會對人的健康造成影響；同時會對大氣環境造成一定的破壞，并且引起周邊居民反感和投訴。為了企業的可持續穩定生產和綠色發展，因此需要考慮對發酵尾氣進行治理。

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的；

(2) 處理設備與廠區全面規劃、合理布局；與廠區整體環境協調一致，包括系統設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿，系統運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

(5) 提高廢氣處理系統自動化水平，在經濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有關設計規范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區的衛生條件；

(8) 嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

?惡臭污染物排放標準?（GB14554-1993）

?大氣污染物綜合排放標準?（GB16247-1996）

結合生物發酵尾氣的形成機制和成分特性，推薦“降溫+高能離子束”脫白技術，就可以實現煙囪排出口的可視無煙和無異臭味。

工藝簡介

收集和干燥后的尾氣進入原洗滌塔，洗滌塔的循環吸收液經過寬通流板式換熱器進行降溫，降溫水有涼水塔把熱量帶走，確保脫硫塔出口煙氣溫度降低到45℃以下；

降溫后的濕煙氣進入離子束除臭、除塵、消白裝置，在該裝置中VOCs成分和氣溶膠等在離子電場中得到處理，最終達到無煙、無臭、無塵的處理指標效果。

工藝特點

1) 能夠高效快速除去煙氣中99% 的顆粒物、焦油、氣溶膠、酸霧和游離水。在氨氣存在條件下，除去80%二氧化硫，除去40%氮氧化物;

2) 設備簡便，運行可靠，雨天等惡劣低氣壓條件下，實現脫白（無白煙）；

3) 高效節能，相對于常用脫硫塔之后的濕電除霧器，裝機功率只有濕電除霧器的1/10，經運行數據統計，處理180000m3/h 的煙氣量每小時耗電 30kw/h,原安裝的濕電除霧停運，除霧效果高于以前；

4) 使用壽命長，濕電除霧器由于使用導電玻璃鋼材料，使用大量的水，水中硬度造成濕電正極結垢失去導電能力，高能離子束設備核心部件采用2205或鈦材使用壽命能夠達到 10年以上；

5) 不用水，相對于濕電除霧器，屬于干法，設備本身工作原理不用水，收集下來的水，通過管道導入脫硫塔或其他設備重復使用；

6) 安裝簡便，只需在煙囪和脫硫塔之間高架安裝，場地占用很大小；

7) 施工時間短、速度快。普通脫白工程 75 天能夠完成制作安裝；

8) 采用漿液冷凝高效換熱器，投資省、效率高。

整改前工藝脫硫吸收后經煙囪高空排放，煙帶不能消除，居民投訴。

整改后工藝降溫塔+離子束消白，煙帶徹底消除。