目前，我國的水泥生產普遍采用新型干法回轉窯煅燒，此過程會產生大量的NO_x。水泥行業已是居火力發電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶。在高溫煅燒過程中，煙氣中包含的主要污染物有SO₂、NO_x、氟化物、CO以及粉塵等，對周圍的大氣環境會造成一定的污染。根據國家環保排放標準和當地環保部門的要求， 現在水泥行業的氮氧化物排放量普遍偏高，都面臨著超低排放改造的現實。

水泥廠的工業廢氣包括氣溶膠狀污染物和氣體狀污染物兩大類。

（1）氣溶膠狀污染物主要是各種粉塵；

（2）氣體狀污染物則是一些有害氣體，如CO、NO_x、SO₂、氟化物等氣體。

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

(2) 處理設備與廠區全面規劃、合理布局；與廠區整體環境協調一致，包括系統設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿，系統運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

(5) 提高廢氣處理系統自動化水平，在經濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有關設計規范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區的衛生條件。

(8) 嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

結合《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB 4915-2013）和一些地方（河南、河北、安徽等）的最新標準，水泥工業污染物標準如下：

各種脫硫工藝比較見下表：

從上表中可以看出，每一種脫硫技術都有其特點，適用于不同的脫硫環境和要求。企業應依據自身環境標準要求、現場情況、脫硫劑供應及燃料含硫量，并結合脫硫技術的特點，選擇投資省、技術成熟完善、運行安全可靠、費用低和無二次污染的實用技術。

傳統脫硝工藝選擇對比

用戶應針對自身實際情況選用不同的煙氣脫硫脫硝技術，做到因地制宜。鼓勵用戶選擇煙氣同時脫硫脫硝技術，降低投資費用。

針對水泥煙氣的特性和現實需求，我公司在結合水泥企業現有SNCR脫硝和布袋除塵的工況下，推薦使用本公司獨特創立和掌握的“無氨干法脫硝”技術，可以把項目的投資和運行費用降到最低，同時可以達到超低排放的效果。

工藝流程

此方案為干法脫硝，催化脫硝法不使用氨氣或產生氨氣的原料，核心設備為“脫硝塔”，脫硝塔內煙氣由上部往下部運動，煙氣與脫硝劑在逆流接觸過程中發生氧化反應，從而脫除煙氣中NO_x 和SO_x。煙氣均布裝置還巧妙利用飽和脫硝劑有效攔截煙氣中的灰塵，達到深度除塵的效果。整個脫硝一體化工藝極其簡單，煙氣直接進入脫硝塔，進入塔內的煙氣在穿過干法脫硝劑時，煙氣中的氮氧化物、汞鉛銅砷等重金屬以及HF、HCl等污染物被去除，凈化后的煙氣經凈煙道匯集通過煙囪排出。

工藝特點

1. 脫硝過程不使用氨氣

2. 反應溫度低，在80-200℃廣泛溫度范圍均有良好的催化活性；

3. 易于與其他藥劑配合使用同時實現脫硫脫硝脫 VOCs去重金屬。

4. 這些年我國煙氣排放標準越來越嚴，往往一個項目完成后達標，過上一年半載可能就不符合新的標準了，又需要推倒重來。而我們的技術不僅具有脫硝效率可調，而且可以實現脫硝脫硫一體化。一般說來只要稍微增加一點脫硝催化劑和脫硫劑就可以滿足更嚴的排放要求，因為在設計時是有預留一點空間的，這也是我們的工藝的一個很重要的優勢。

5. 正常運行無人化，不消耗電和能源，不產生二次污染