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博萊達(dá)解決方案

燃煤鍋爐脫硫脫硝超低排放解決方案

燃煤鍋爐煙氣分析

因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、NOX和粉塵會對周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染，根據(jù)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，應(yīng)對鍋爐煙氣設(shè)置除塵脫硫脫硝設(shè)施，確保鍋爐尾部排放粉塵和SO2、NOX按照國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)保總量控制要求在確保達(dá)標(biāo)的同時(shí)進(jìn)一步削減粉塵和SO2、NOX的排放量。

廢氣的成分及特點(diǎn)
鍋爐型號 燃煤量 煤含硫量 煙氣NOx濃度 煙氣SO2濃度 煙塵含量
XG-30/5.3-M 4.54t/h 1.2% 500mg/m3 2000mg/m3 12000mg/m3

（1）40t燃煤鍋爐2臺。

（2）運(yùn)行時(shí)間：7200h。

（3）引風(fēng)機(jī)：120000Nm3/h。

（4）鍋爐出口、煙氣溫度：150℃。

設(shè)計(jì)原則

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

(2) 處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等；

(3) 確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)整體工程投入運(yùn)行后，取得較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益；

(4) 采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動化水平，力求運(yùn)行管理方便，操作維護(hù)簡單，降低勞動強(qiáng)度；

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率；

(7) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。

(8) 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

排放標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB-13271—2014）（重點(diǎn)地區(qū)）

污染物項(xiàng)目 限值（mg/m3） 污染物排放監(jiān)控位置
顆粒物 30 煙囪或煙道
二氧化硫 200
氮氧化物 200
汞及其化合物 0.05
煙氣黑度（林格曼黑度，級） ≤1 煙囪排放口

執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時(shí)間，由國務(wù)院環(huán)境保護(hù)主管部門或省級人民政府規(guī)定。部分北方省份，已經(jīng)將標(biāo)準(zhǔn)提高到：顆粒物<10mg/m3, SO2 <35mg/m3, NOX <50mg/m3。

解決方案及工藝流程

本工程為2×40T鍋爐煙氣治理工程配套除塵脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行調(diào)試，針對業(yè)主方的現(xiàn)場特點(diǎn)，結(jié)合我公司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)，采用我公司開發(fā)的SNCR脫硝技術(shù)、鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)、脈沖布袋除塵技術(shù)等，從工藝技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證，提出采用SNCR，空預(yù)器后布袋除塵，鈉鈣雙堿法脫硫，平板除霧工藝。本工藝具有設(shè)備緊湊、運(yùn)行成本低、造價(jià)低、無固體廢物排放，產(chǎn)生少量廢水進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)分離副產(chǎn)品綜合利用，運(yùn)行可靠能夠達(dá)到的火電廠超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

各種脫硫工藝比較見下表：

脫硫工藝 脫硫效率 脫硫成本 二次污染 備 注
爐內(nèi)噴鈣法 低，＜50% 較低 無 會降低鍋爐熱效率
塔內(nèi)噴鈣法 較低，＜70% 中等 無 不穩(wěn)定，易堵
石灰石/石膏法 較高 中等 無 可制石膏，易結(jié)垢
鈉堿法 高 高 無 適用高濃度SO2回收
氨法 較高 較高 輕微污染 回收系統(tǒng)復(fù)雜
金屬氧化物法 高 較高 直接排放有污染 回收成本較高
鈉鈣雙堿法 較高 低 無 鈉堿循環(huán)吸收

從上表中可以看出，每一種脫硫技術(shù)都有其特點(diǎn)，適用于不同的脫硫環(huán)境和要求。企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求、現(xiàn)場情況、脫硫劑供應(yīng)及燃料含硫量，并結(jié)合脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，選擇投資省、技術(shù)成熟完善、運(yùn)行安全可靠、費(fèi)用低和無二次污染的實(shí)用技術(shù)。

鍋爐脫硝工藝選擇對比

脫硝方式 選擇性催化還原（SCR） 選擇性非催化還原（SNCR） 低氮燃燒+SNCR
脫硝效率 80%-95% 40%-60% 60%-75%
還原劑 NH或尿素 NH或尿素 NH或尿素
催化劑 TiO，V?O?，WO等堿性金屬 不需要催化劑 不需要催化劑
反應(yīng)溫度 250-420℃ 850-1150℃ 830-950℃
反應(yīng)劑噴射位置 多選擇省煤器與SCR反應(yīng)器間的煙道內(nèi) 通常在爐膛內(nèi)噴射 在爐膛上部與分離器前段噴射
NH逃逸率 小于5ppm 5-15ppm之間 5-10ppm之間
SO/SO氧化 會導(dǎo)致SO/SO氧化 不導(dǎo)致SO/SO氧化 不導(dǎo)致SO/SO氧化
對燃料的影響 高灰分會磨耗催化劑，堿金屬氧化物會使催化劑鈍化 無影響 無影響
對空預(yù)器的影響 催化劑中的V、Mn、Fe等多種金屬會對SO的氧化起催化作用，SO/SO氧化率較高，NH與SO易形成NH?HSO?而造成堵塞或腐蝕 不會因催化劑導(dǎo)致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蝕的概率低于SCR 不會因催化劑導(dǎo)致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蝕的概率低于SNCR
對鍋爐的影響 受省煤器出口煙氣溫度的影響 受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NOx分布影響 受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NOx分布影響
系統(tǒng)壓力損失 催化劑會造成較大的壓力損失 壓力損失較小 壓力損失較小
占地面積 大（需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)） 小（鍋爐無需增加催化劑反應(yīng)器） 小（鍋爐無需增加催化劑反應(yīng)器）
脫硝運(yùn)行成本 4分/kwh 0.9分/kwh 0.9分/kwh
投資成本 300元/kw 80元/kw 85元/kw
爐型選擇 多用于大型鍋爐 多用于13.5萬機(jī)組（燃用低硫煤） 用于循環(huán)流化床鍋爐

用戶應(yīng)針對自身實(shí)際情況選用不同的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，做到因地制宜。鼓勵用戶選擇煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，降低投資費(fèi)用。

工藝流程

工藝流程-博萊達(dá)環(huán)境

項(xiàng)目案例及運(yùn)行

2x40T燃煤蒸汽鍋爐脫硫脫硝超低排放項(xiàng)目

2x40T/h燃煤蒸汽鍋爐脫硫脫硝超低排放項(xiàng)目-博萊達(dá)環(huán)境

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