硫酸生產尾氣處理技術通常有氨-酸法、氨法、活性焦法、檸檬酸鈉法、石灰石-石膏法以及燒堿法等，對于濕法脫硫煙羽較大，吸收塔中堿液中和反應過程中大量的鹽溶膠、水汽、有機物等隨著煙氣一起排出，會形成明顯的煙帶，周邊形成一定的霧霾。通常認為單純的白色煙羽對環(huán)境質量沒有直接的影響，但根據研究表明白色煙羽中仍有二次顆粒物PM2.5，是造成霧霾的主要元兇。煙氣脫白的認識，有兩層含義：首先是比較徹底去除煙氣中有害成分，包括減少氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、超細結晶鹽顆粒物的排放;其次是降低煙氣中的含濕量，降低露點溫度減少白煙的視覺觀感。嚴格意義的“消白”應該是有色煙羽的治理+消白。

硫酸行業(yè)的尾氣主要是生產硫酸過程中，形成的副產物，如：SO₂、SO₃、CO₂、O₂、N₂等，同時會形成硫酸霧。

氨法脫硫后煙囪排放的煙氣因為含有鹽溶膠、有機物，會造成煙帶比較明顯，對大氣環(huán)境造成一定的影響，廢氣產生的二氧化硫，經過氧化后形成硫酸，隨著降雨下落。酸雨會腐蝕紙品、紡織品、皮革制品，甚至是金屬材料。對農作物和森林植被造成嚴重危害，還會腐蝕、污染建筑物，并且引起周邊居民投訴。

大多配備濕法脫硫、脫酸等產生“煙羽”明顯的企業(yè)為了可持續(xù)綠色發(fā)展需要考慮對“煙羽”消除的治理。

(1) 嚴格執(zhí)行國家、當?shù)丨h(huán)境保護有關規(guī)定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術、新設備，結合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。

(2) 處理設備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調一致，包括系統(tǒng)設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿，系統(tǒng)運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動化水平，在經濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執(zhí)行有關設計規(guī)范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。

(8) 嚴格執(zhí)行國家有關設計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。

參照《硫酸工業(yè)污染物排放標準》(GB26132-2010),排放標準如下:

煙氣消白在工藝路線上通常兩大類：

1、對于新項目，在干法脫硫脫硝能夠滿足工況需求的情況下，優(yōu)先干法脫硫脫硝，從而源頭上不產生白煙。

2、對于已上濕法脫硫脫酸的煙帶消除，結合工況煙氣成分及成功工程經驗，垃圾焚燒濕法脫酸尾氣選用降溫+高能離子束脫白技術，可以實現(xiàn)煙囪出口白煙消除。

工藝簡介

煙氣進入原脫硫塔，脫硫塔的循環(huán)吸收液經過寬通流板式換熱器進行降溫，降溫水有涼水塔把熱量帶走，確保脫硫塔出口煙氣溫度降低到45℃以下；

降溫后的濕煙氣進入離子束除臭、除塵、消白裝置，在該裝置中VOCs成分和氣溶膠等在離子電場中得到處理，最終達到無煙、無臭、無塵的處理指標效果。

工藝特點

1) 能夠高效快速除去煙氣中99%的顆粒物、焦油、氣溶膠、酸霧和游離水。在氨氣存在條件下，除去80%二氧化硫，除去40%氮氧化物。

2) 設備簡便，運行可靠，雨天等惡劣低氣壓條件下，實現(xiàn)脫白（無白煙）；

3) 高效節(jié)能，相對于常用脫硫塔之后的濕電除霧器，裝機功率只有濕電除霧器的1/10，經運行數(shù)據統(tǒng)計，處理180000m3/h 的煙氣量每小時耗電 30kw/h,原安裝的濕電除霧停運，除霧效果高于以前；

4) 使用壽命長，濕電除霧器由于使用導電玻璃鋼材料，使用大量的水，水中硬度造成濕電正極結垢失去導電能力，高能離子束設備核心部件采用2205或鈦材使用壽命能夠達到 10年以上；

5) 不用水，相對于濕電除霧器，屬于干法，設備本身工作原理不用水，收集下來的水，通過管道導入脫硫塔或其他設備重復使用；

6) 安裝簡便，只需在煙囪和脫硫塔之間高架安裝，場地占用很大小；

7) 施工時間短、速度快。普通脫白工程75天能夠完成制作安裝；

8) 采用漿液冷凝高效換熱器，投資省、效率高。

整改前工藝脫硫吸收后經煙囪高空排放，煙帶不能消除，居民投訴。

脫白前后對比

設備運行人機控制