在鋼鐵冶煉工序中，燒結過程所排放的煙氣是體量大、污染物種類較為集中且濃度較高的一種工業廢氣。因燃料和礦物原料中含有一定的硫份及灰份，在高溫燃燒過程中，燒結煙氣中包含的主要污染物有SO₂、NOx、Hg等重金屬，以及粉塵等，對周圍的大氣環境會造成一定的污染。根據國家環保排放標準和當地環保部門的要求，應對鋼鐵燒結機煙氣設置除塵脫硫脫硝設施，確保煙氣排放的粉塵和SO₂、NO_X按照國家和當地環保排放要求達標排放，并按照環保總量控制要求在確保達標的同時進一步削減粉塵和SO₂、NO_X的排放量。

鋼鐵燒結煙氣主要有如下特征：

（1）燒結煙氣的氣量大且分布不均勻，燒結煙氣的漏風率高達40%-50%；

（2）燒結煙氣的成分較為復雜，含有SOx、NOx、粉塵、重金屬、二噁英等；

（3）含濕量比較高，因為加入適量的水可以提高混合料的透氣性；

（4）煙氣溫度高且變化范圍大，一般維持在120℃到180℃之間；

（5）CO含量較高。

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

(2) 處理設備與廠區全面規劃、合理布局；與廠區整體環境協調一致，包括系統設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿，系統運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

(5) 提高廢氣處理系統自動化水平，在經濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有關設計規范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區的衛生條件。

(8) 嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

中國鋼鐵行業燒結（球團）煙氣主要污染物排放限值

各種脫硫工藝比較見下表：

從上表中可以看出，每一種脫硫技術都有其特點，適用于不同的脫硫環境和要求。企業應依據自身環境標準要求、現場情況、脫硫劑供應及燃料含硫量，并結合脫硫技術的特點，選擇投資省、技術成熟完善、運行安全可靠、費用低和無二次污染的實用技術。

傳統脫硝工藝選擇對比

用戶應針對自身實際情況選用不同的煙氣脫硫脫硝技術，做到因地制宜。鼓勵用戶選擇煙氣同時脫硫脫硝技術，降低投資費用。

針對鋼鐵燒結煙氣高溫、高塵、高硫的特性，我公司優先選用"SCR脫硝+靜電除塵+MgO濕法脫硫"，在投資、運行、副產品銷售等諸多方面存在明顯優勢。

工藝流程

燒結機煙氣在省煤器和空預器之間被SCR脫硝后，然后通過空預器后面的除塵器除塵后，被風機引入脫硫系統。經過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環漿液逆向接觸。吸收后SO₂的漿液再進入循環氧化區，亞硫酸鎂被鼓入的空氣氧化成硫酸鎂晶體。

工藝特點

1.  同等煙氣量催化劑用量比蜂窩的省40%，建設和維護費用也少一半；

2.  因為采用釩鈦鐵球形懸浮催化劑，180℃ -260℃之間就有很好的還原效果。

3.  脫硝催化劑更換方便，可以整體取出更換；

4.  脫硫效率高，可達99%；同時鎂基脫硫僅相當于鈣基的1/3，耗電量也大大降低；

5.  造價低，噴淋反應吸收塔的高度只有鈣基的2/3左右；去除同等量的SO₂所需的MgO更少；

6.  運行費用低，綜合成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。

7.  副產品回收經濟效益高，脫硫工藝實際產出的是含少量硫酸鎂的亞硫酸鎂副產物，兩種脫硫副產物都具有市場利用價值。

友情提示：氧化鎂在我國儲量豐富，主要集中在遼寧、山東等地，采用該工藝時應考慮脫硫劑的運輸成本，對于產地周圍和沿海地區的脫硫項目，該脫硫工藝較其它脫硫工藝具有很大的優勢。