目前我國玻璃生產工藝通常采用的燃料是重油、焦粉、天然氣等，一般在進行生產時排煙溫度在400—550℃，這些燃料在燃燒的時候通常會產生較大污染，污染物包括SO₂、粉塵和NO₂等幾類。一般來說，燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類、配料的比例、燃燒過程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度，生產玻璃的窯爐里所排放的NO_x濃度，煉制的過程中窯爐所產生的粉塵具有粒徑小的特點，污染氣體也同時具有含堿量高、附著性強、腐蝕性強的特性，如果燃燒之后不對這些污染氣體和粉塵進行處理，造成環境污染的后果將會十分嚴重。

玻璃在生產的過程中所產生的煙塵污染物已經超出了國家規定的排放標準，玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。所以,在玻璃生產制造的流程中應該加強對污染物的除塵和治理,充分對煙氣中的硫化物進行凈化,使排出的煙氣達到相關排放標準,實現玻璃的清潔生產

玻璃窯爐煙氣的主要特點：

1. 煙氣溫度高；

2. 煙氣流量適中；

3. 煙氣中SO₂的含量較高；

4. 粉塵的含量較低；

5. 煙氣中的NO_x含量較高。

在進行煙氣治理的工程設計時，要求脫硫效率高，還要有一定的除塵效率；投資費用少，脫硫成本低；占地面積小；工藝要成熟，運行穩定可靠，避免對玻璃窯爐的窯壓產生不利的影響。

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

(2) 處理設備與廠區全面規劃、合理布局；與廠區整體環境協調一致，包括系統設施及配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經濟效益；

(4) 采用技術前沿，系統運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

(5) 提高廢氣處理系統自動化水平，在經濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有關設計規范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區的衛生條件。

(8) 嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

（玻璃工業大氣污染物排放標準征求意見稿）

玻璃行業污染物排放總量大，國標的要求相對寬松，目前各地紛紛制定地方排放標準，地方標準看齊煤電超低排放標準。

玻璃窯爐脫硫工藝選擇對比

目前較為流行的煙氣脫硫工藝可以分為干法、半干法、濕法等幾種。

1. 傳統干法脫硫的效率較低，脫硫不夠徹底;

2. 國外的干法脫硫方法雖然簡單，效果好，但是經營成本較高，運行難度比較大，經濟效益不好，所以還沒有完全地在脫硫項目上應用

3. 目前濕法脫硫的技術應用范圍較廣，脫硫效率與后期吸收劑的利用程度較高，但是如果這種技術應用到玻璃爐窯之中，則會存在較多問題，首先會腐蝕玻璃爐窯的內壁，還會在底部產生較多的污垢，排放不達標，產生較多的廢水。

4. 半干法脫硫的方法具有無可比擬的優勢，這種工藝脫硫效率高，所需設備占地小，投資較小，設備運行穩定，脫硫之后無二次污染。由于半干法脫硫技術十分占優，在工業鍋爐、垃圾焚燒等行業得到廣泛應用。

所以，半干法是目前玻璃爐窯煉制玻璃過程中的工藝。半干法脫硫采用脫硫塔作為主要脫硫設備，由塔體、噴霧煙嘴、氣管道等組成。濃度較高的含硫煙氣進入塔頂部，在塔的人口處進入導流板，在導流板的作用之下流動。通過噴嘴將水汽導人，可以將消石灰噴入筒體內進行接觸，在SO₂與Ca(OH)₂反應后，噴入的消石灰與反應界面不斷摩擦碰撞，強化氣體和固體之間的導熱性質，加快脫硫反應的進行。脫硫之后的氣體經過除塵器除塵之后排到外面，而除塵器捕捉到的大部分粉塵作為循環粉返回到筒體之中繼續參與脫硫反應，少量的粉塵通過管道定期排到外面。

玻璃窯爐脫硝工藝選擇對比

目前應用范圍較廣的煙氣脫硝技術目前主要有兩種，一種是選擇性催化還原法(SCR)，另一種是選擇性非催化還原法煙氣脫硝技術(SNCR)，這兩種技術相對比較成熟，應用的也比較多。

1.選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝技術

這種脫硝技術主要是應用于不使用催化劑的環境下，通過向玻璃爐窯內合適的位置噴人氨水、氨等氨基還原劑，爐窯的溫度一般控制在950一1010℃，相對的高溫使噴灑的還原劑中的氨與產生煙氣的污染成分進行化學反應，從而生成沒有污染的水。這種生產工藝目前大多應用于火電廠、鍋爐、窯爐等，可以實現煙氣的有效處理。

除此之外，這種脫硝技術還有使用成本低、效果好的特點，可以帶來較高的經濟效益。但是也并不是沒有缺點，應用環境受到爐膛內的溫度、濕度、煙氣密度等條件影響，在除塵的過程中還會對玻璃的生產帶來一定程度的影響，所以這種工藝具有一定的局限性。

2.選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術

此項技術的工作原理是在脫硝催化劑的作用之下，工作的環境溫度大約在280—420℃，向煙氣中噴入NH₃，使煙氣中有害氣體與之產生反應，生成沒有污染的水，從而降低煙氣中氮氧化物的排放量，達到排放標準的要求。

目前此項工藝技術也廣泛應用于火電廠、污染物焚燒廠、工業鍋爐等氮氧化物的除去，這種脫硝技術可以達到70%～98%的脫硝效率，并且脫硝效率十分穩定，這種催化劑的使用壽命也相對較長，可以達到2.6萬小時，由此應用范圍較廣。

此種脫硝生產工藝所采用的催化劑目前已經基本實現自動化與工業化，催化劑的結構較多，常見的結構形式有蜂窩狀、波紋狀等，這種催化通常以二氧化鈦為主要載體，五氧化二釩為主要反應成分。這種脫硝技術的脫硝效率較高，對于溫度的要求范圍較廣，并且整個脫硝技術不產生二次污染，是目前應用范圍廣、有效的脫硝方法。

用戶應針對自身實際情況選用不同的煙氣脫硫脫硝技術，做到因地制宜。鼓勵用戶選擇煙氣同時脫硫脫硝技術，降低投資費用。

工藝流程

聯通煙道→混合室→（預留調質+高溫電除塵位置）→一級換熱（余熱鍋爐）→SCR脫硝→二級換熱（余熱鍋爐）→（預留引風機）→NID或CFB脫硫→布袋除塵→引風機→煙囪