博萊達環保在煙氣脫白領域處于行業前面地位，擁有自主研發核心技術產品——高能離子束脫白除臭一體機，是由一種利用鈦電極，發射高速離子束，轟擊煙氣中有害氣體分子，高效除去煙氣中氣溶膠、飽和水、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和其它大分子有機物的一種氣體處理技術。

主要原理是利用高速電子射流，擊穿煙氣，產生大量正負離子體基團，煙氣中氣溶膠、飽和水滴、微小顆粒物在離子束撞擊下，不斷發生凝聚效應（冰雹形成原理相同），顆粒物和水滴快速凝聚成團，不斷脹大，自身重力大于浮力時，顆粒物和水滴就在重力作用下，下降到離子束除霧器下部隨水沖走流入脫硫塔或者廢水收集池，達到降解顆粒物、氣溶膠和水霧的目的。廢氣中二氧化硫在氨氣存在的情況下，由高速電子束撞擊提供 能量，快速反應生成硫酸銨顆粒，隨水滴沉降到除霧器底部排出。廢氣中的氮氧化物，由高速電子束提供能量，快速與氨氣發生還原反應，被還原成氮氣達到脫硝作用，生成副產物水。廢氣中的其他大分子有機物（二噁英、臭氣、VOCs氣體等），在高速離子束撞擊下分解為水和二氧化碳等小分子基團水，達到除臭、裂解二噁英的作用。

熱電、鋼鐵、焦化、 化工、制藥、造紙、鈦白、 玻璃、熱力、垃圾焚燒和其它工業爐窯全部可以使用離子束脫白技術，能夠將大氣中的氣溶膠、顆粒物、二氧化硫、 氮氧化物、二噁英、VOCs等污染氣體在現有基礎上降低一個數量級。大大降低 PM2.5，減少霧霾，使城市大氣環境得到明顯好轉。

新研發的第二代高能離子束具有穩定性更高，造價大幅下降，維護更少，穩定處理大煙氣量等特點。

第一代高能離子束設備		新研發的第二代高能離子束

同時在煙氣脫白應用技術上，我們會根據不同煙氣工況及技術參數選擇穩定的技術路線和組合工藝綜合解決方案，主要有冷凝混風脫白和漿液冷凝+再加熱等脫白技術。

煙氣通過集成板式換熱器降溫后，凝結出大量的水分，同時利用尾氣水分凝結時放出大量的熱能,來加熱鼓入換熱器內的環境干空氣,使其溫度升高,然后再將加熱后的干空氣用風管引入煙囪末端與降溫脫水后的煙氣相混合，這樣就使混合后的煙氣濕含率和相對濕度大大降低，從而降低了排空煙氣的露點溫度,使排空煙氣在排出后很短時間內達不到露點溫度，尾氣水份不會凝結成水霧，進而達到消減白煙的目的。一部分加熱后的環境干空氣，可以作為熱能回收利用。

適用行業：尾氣各指標達標，出口溫度在50-100℃之間，無VOCs等雜質成分，廣泛應用于鍋爐、鋼鐵、化肥、焚燒等尾氣治理。

采用寬通道板式換熱器將塔頂噴淋液溫度降低，從而降低煙氣溫度，冷凝煙氣中的水分。其核心技術為多密度觸點平面凸點板型，具有以下特點：

1）傳熱效率高：傳熱系數1800-2400w/m²,是其他廠家換熱板型的1.2倍的。

采用寬窄通道設計，漿液走寬通道，循環水走窄通道。

2）漿液側進出口采用天圓地方的均流分流設計，采用寬20mm的直通道設計，保證漿液流速在1m/s以上，換熱湍流程度強烈。

不易結垢：循環水側的高速強烈湍流，實現沖刷自清潔，結垢率明顯降低；漿液側采用無觸點的平面寬流道設計，在平板面及合理的流速下，漿液介質流動通暢，不易沉淀結垢。

3）相較其他形式直接煙氣換熱成本低、效率高。

整體式熱管GGH，是一種利用原煙氣余熱加熱凈煙氣的換熱設備。由于它采用了新型、高效傳熱元件——熱管，因此傳熱效率高。

GGH管中的熱管一般由管殼和內部工作液體 (工質)組成。管殼是鋼制的、抽成真空的密閉殼體，工質是經過特殊處理的介質。如下頁圖所示，熱管受熱段吸收原煙氣熱量，熱量通過熱管壁傳給管內工質，工質吸熱后沸騰和蒸發，轉變為蒸汽，蒸汽在壓差的作用下上升至放熱段；受管外凈煙氣的冷卻作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潛熱，凈煙氣獲得熱量，冷凝液依靠重力回到受熱段。如此周而復始，原煙氣熱量便傳給凈煙氣，使凈煙氣得到加熱。

由于熱管內部一般抽成1.3×10-1～10-4Pa的真空，工質極易沸騰與蒸發，熱管啟動非常迅速，因此其具有很高的導熱能力。其具有如下明顯的優點：

①良好的導熱性能：熱管采用管內工作介質的蒸發與冷凝來傳遞熱量，其導熱系數是相同尺寸純銅的40～10000 倍；

②優良的等溫性：由于熱管內腔的工作介質處于汽、液相共存， 而蒸汽沿流動方向產生的溫降很小，因而熱管沿軸向具有優良的等溫性；

③熱流密度的可變性：由于熱管的受熱段與放熱段可根據需要來調整，因而可根據需要通過改變受熱段與放熱段的傳熱面積比來控制熱管的傳熱量及管壁溫度；

④良好的環境適應性：熱管形狀可隨熱流體、冷流體和現場條件的變化而做成圓管狀、板狀、針狀及分離式熱管元件等，適用于多種場合。

適用行業：尾氣各指標達標，塔進口溫度在100℃以上，無VOCs等雜質成分，廣泛應用于鍋爐、鋼鐵、焦化、化肥、焚燒等尾氣治理。