工業煙氣通常含有大量煙塵，諸如鍋爐、鋼鐵燒結機球團、水泥、玻璃、焦化、陶瓷等生產產生的煙塵均需選擇合理的處理方式。另外，垃圾焚燒、危廢焚燒、廢舊回收料焚燒等產生大量的油煙，處理不好會造成火災和帶味霧霾。不同的煙氣工況，選擇合理的除塵（除油）工藝和設備尤為關鍵，博萊達環境根據不同的使用場景及煙氣狀況，采取不同的處理方案，如：針對脫硫尾氣顆粒物治理則用微濕電高效除塵技術；而對于油煙氣體，則選用自主核心產品——高能離子束除塵（除油）一體裝置，為了杜絕油煙在高溫環境下引起火災事故，會在前端增加石灰粉阻火吸油裝置。

電袋復合除塵器的氣流分布設計是決定設備性能的關鍵技術，特殊的二次導流技術保證了各濾室氣流分布的均勻性，也減少了粉塵的"二次吸附"，良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運行阻力，還可以延長濾袋的壽命，保證除塵器的高效率，實現電除塵和袋除塵的有機集成；出色的均流清灰噴吹技術，具有"軟著陸"功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統；國外的濾料動態過濾性能測試設備，嚴格的試驗程序科為用戶優選性能優異的濾料；還有采用專利技術的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統。

采用"前級電除塵器+后級袋式除塵器"的配置型式，除塵效果更好。首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵，其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。

工作原理：

高效袋式除塵是一種干式濾塵技術，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾袋對含塵氣體進行過濾，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

改進后的袋式除塵器，設置氣流分布板、導流板和導流通道，含塵氣體水平進入袋式除塵器，經進口喇叭、氣流分布板、導流板和導流通道進入中集箱，經濾袋過濾以后，再水平排出，從而表現出結構簡單，流程短、流動順暢、流動阻力低的特點，以達到降低能耗，提高除塵效率，防止沖刷損壞濾袋的目的。

塑燒板除塵器選用了特別的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統布袋，由于塑燒板是剛性結構，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時塑燒板除塵器是不二選擇。此外，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級孔徑，所以還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于2000mg/m³，而塑燒板除塵器入口濃可達50000mg/m³。它可簡化二級收塵為一級收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。

產品類型:

主要產品除了有耐常溫、耐溫110℃及耐溫160℃以外，還有耐酸型、防爆型、抗靜電型及抗油氣型等系列產品。

形狀特點:

一體燒結成型，外型尺寸為1047mm(長)×63mm(厚)×1550mm(高)。其表面積高達9m²，相當于12個國標JMC型除塵濾袋的表面積。

性能特點:

(1)除塵效率超高：

據已在使用塑燒板除塵器的寶鋼、鞍鋼等用戶來看，在一般情況下，排氣含塵濃度可控制在5mg/m³以下。在高濃度除塵系統中，除塵效率達99.999%。

(2)使用壽命長：

本公司生產的是采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的塑燒板，有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型，使用壽命長。寶鋼使用13年之久至今尚未更換，還能使用幾年仍是一個迷。

(3) 清灰效果好，壓力穩定，設備阻力穩定：

由于塑燒板的表面經過深度處理，空徑細小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設備阻力非常穩定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。阻力表(石灰粉除塵)

(4) 具有強耐濕性塑燒板采用特殊配方，具有疏水性：

從實際使用情況來看，即使在冬天嚴重結露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。

(5) 占地空間?。?

塑燒板除塵器的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。塑燒板與布袋除塵器的外形比較小。

(6) 安裝維護方便：

安裝更換塑燒板極為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產中，幾乎無須維修保養。

陶瓷多管除塵器屬于旋風類除塵器，按其結構型式可分為:陶瓷纖維袋式過濾器、織狀陶瓷過濾器、燭狀(或管狀) 陶瓷過濾器、交叉流式陶瓷過濾器、蜂房式過濾器幾種；按陶瓷材料特性又可分為剛性陶瓷過濾器、柔性陶瓷過濾器。

比較優勢：

多孔陶瓷過濾器的除塵效率高，可達99%以上，能除去5um以上的塵粒，且結構簡單，耐高溫，工作溫度可達800 ℃以上，并且在氧化、還原等高溫環境下具有良好的抗腐蝕性。尤其冶金、機械、化工、電力等行業的各種工業爐窯所排放出來的廢氣不僅溫度高，而且含有大量的粉塵和有害氣體，高溫條件下，由于廢氣黏滯力有較大變化，濕度大幅下降，細顆粒凝聚現象大為降低，所以對微粒的分離有較高難度 。布袋式除塵器不能承受廢氣的高溫,濕式除塵使其熱能不能得到綜合利用；靜電除塵存在一次性投資高，占地面積大和絕緣等方面的問題； 而多孔陶瓷過濾器在高溫除塵方面有著無可比擬的重要作用。

設備特點：
　　1、 處理風量大，負荷適應性強，抗腐蝕性強； 
　　2、 占地面積小，因地制宜，可根據場地情況靈活地進行安裝，室內、露天均可； 
　　3、 除塵效率高，可達99%以上，輕松出去5um以上的顆粒物； 
　　4、 耐高溫，800℃以上高溫情況下正常工作，不需額外降溫，減少投資成本；
　　5、 下部的灰塵收集箱角度按照粉塵安息角設計，設計合理，可以防止灰斗內積灰； 
　　6、 管理方便，卸灰閥采用可以手動，也可以用密封性能良好的的電控自動卸灰閥。

適用范圍：

        適用于鏈條爐、循環流化床鍋爐、生物質鍋爐、天然氣鍋爐、熱風爐、回轉窯、沸騰爐，燒結機、石灰窯等不同燃燒燃料的工業鍋爐或其他窯爐設備。

濕法脫硫后含濕量較大的煙氣自"微濕電除塵除霧器"底部，加速進入多環導流板位置后，由于導流板的優化設計，首先對煙氣劃區處理，將煙氣分為N份，每份煙氣處理量為40-50m³/h，然后使煙氣一方面作多次變速變向運動，另一方面沿著相應的環流控制板作旋轉上升運動，在特設的向心風力下，含濕度較大的煙氣在變速、變向的運動中，不同粒 徑的液滴與液滴之間、液滴與固粒之間、固粒與固粒之間， 會相互碰撞、相互凝結，在這個傳質傳熱的過程中，發生凝并現象。

渦流微濕電除塵的特點

就像滾雪球一樣，越滾越大，從而使液滴與塵粒變大進入下一級；在多環導向板的上方環卷內設有多層特殊設計的吸塵球，這些吸塵球在旋轉上升的風力作用下被吹向空中，并沿著各自的環卷控制板作"公轉"運動，而這些吸塵球在公轉時，球與球之間會相互摩擦，從而產生自轉，由于這些吸塵球的公轉與自轉，相互摩擦會產生"靜電"，特設的吸塵球選用摩擦時極易產生靜電的高分子樹脂配方組成，對吸附在球面上的小液滴與微塵解吸能力是一個常量，不會因本設備內的風力再從球面帶走微塵與微小液滴，更能提高除塵效率，穩定除塵除霧率。當然主要的是煙氣通過凝并作用后沖擊各層球的表面，微小的液滴沖擊到球的表面時，吸附在球面上形成水膜，隨著水膜的增厚形成液滴，液滴在重力作用下流向導流板與微小的霧滴與微塵再凝并，當被吸附的塵?？朔さ谋砻鎻埩螅l生解吸，水滴在重力作用下落入脫硫塔底完成除塵，寶貴的水資源進入脫硫塔循環使用。

電捕焦油除塵器原理:

高壓下靜電除塵器是利用電暈放電，當煤氣由設備底部進入，通過氣體分布器流入電場空間時，使氣體中的粉塵粒子荷以電荷并達到飽和帶電量，在電場庫侖力的作用下從氣體中分離，煤氣中攜帶的焦油微粒絕大部分帶上負電荷且沿電力線方向吸附于沉淀極的表面，放出電荷而成為中性的油粒，油霧粒子在極板表面不斷凝聚，顆粒增大，最后成為油滴重力沿沉淀極表面流淌至設備底部，經排污口排出。 另外，在電暈極附近帶上正電荷的那些焦油微粒則被電暈極導線吸附，沿導線表面流下，也匯聚于設備底部，凈化后的煤氣從設備頂部流出。

電捕焦油的結構:

結構型式可分為：濕式、管式、蜂窩室、臥式等。

特點及優勢:

1.主要用于含焦油較多的氣體凈化，如以碳素焙燒、煤氣發生爐等煙氣凈化；

2.用于碳素廠環式爐在培燒產生的廢氣里所含焦油的回收，同樣廢氣量的情況下，體積更小，直接回收，無需二次處理和建造沉淀池；

3.捕集焦油效率可達97～99%以上，應用效果明顯，能保證長期穩定運行；

4.進口煙氣在90℃－120℃使用條件下，不存在使用期間絕緣子益擊穿、爬電，電捕運行時間越長，則電捕效率就隨之下降，著火等問題。

電捕焦油器除塵器用途:

陶瓷廠、碳素廠、鋁廠、化工廠、化肥廠、焦化廠、橡膠廠、改性瀝青廠、煤氣發生爐等行業和場景各種油類煙氣的處理。

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