傳統(tǒng)SNCR脫硝存在效率偏低、氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)高、設(shè)備易腐蝕堵塞等痛點(diǎn)，難以滿足嚴(yán)苛的超低排放要求。博萊達(dá)環(huán)境推出SNCR脫硝增效劑，依托自由基高效脫硝原理，代替氨水尿素，實(shí)現(xiàn)無氨脫硝，大幅提升脫硝效率，可適配現(xiàn)有SNCR系統(tǒng)快速改造，適配多行業(yè)鍋爐、窯爐煙氣脫硝工況，兼具高效性、經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性。

本產(chǎn)品工藝流程與現(xiàn)有SNCR工藝高度契合，無需額外新增核心設(shè)備，在鍋爐煙道650~1000℃適宜溫區(qū)，通過專用霧化噴嘴將增效劑與煙氣充分混合；增效劑高溫裂解產(chǎn)生高還原活性自由基團(tuán)，與煙氣中的氮氧化物（NOx）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓∟?）和水（H?O）脫除。

核心通過“精準(zhǔn)控溫+高效霧化+高溫裂解”實(shí)現(xiàn)高效脫硝：
1.精準(zhǔn)選點(diǎn)：在鍋爐/窯爐煙道 650～1000℃適宜反應(yīng)溫區(qū)，布置多組專用高效霧化噴嘴；
2.精準(zhǔn)輸送：制備好的 液態(tài)脫硝增效劑經(jīng)專用輸送設(shè)備，精準(zhǔn)送達(dá)各噴射裝置；
3.高溫反應(yīng)：藥劑在高溫環(huán)境下發(fā)生催化裂解反應(yīng)，釋放活性氨基，無需額外催化劑，與煙氣中NO?充分反應(yīng)還原為N?和H?O；
4.達(dá)標(biāo)排放：反應(yīng)后煙氣直接達(dá)標(biāo)排放，全程無有害副產(chǎn)物生成，不影響后端煙氣處理流程。

1.脫硝提效顯著，可提效35%左右，將傳統(tǒng)SNCR脫硝效率從50%提升至85%以上，深度可控，滿足嚴(yán)苛排放要求；
2.反應(yīng)溫度區(qū)間寬，可以涵蓋650～1000℃溫度范圍。
3.無氨脫硝體系，無需催化劑，避免氨逃逸、催化劑中毒等問題，無二次污染；
4.不生成NH₄HSO₄，杜絕對(duì)后端設(shè)備的堵塞與腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；
5.產(chǎn)品自身帶一定熱值，脫硝過程中釋放熱量，可節(jié)約部分燃料消耗；
6.可適配現(xiàn)有SNCR系統(tǒng)，只更換噴槍與脫硝劑，無需大規(guī)模改造，改造成本低、施工周期短；
7.液體劑型，易儲(chǔ)存、易輸送，溶解性好，投加操作便捷。

超根據(jù)煙氣脫硝實(shí)際應(yīng)用環(huán)境、各類鍋爐類型、窯爐類型的不同，匹配性的研發(fā)并生產(chǎn)了一系列脫硝增效劑產(chǎn)品，來更好地滿足客戶的脫硝需求。

博萊達(dá)SNCR脫硝增效劑，依托定制化配方與精準(zhǔn)霧化工藝，提效35%+、脫硝效率達(dá)85%以上，650~1000℃寬溫適配多行業(yè)工況，無需大改設(shè)備、無二次污染、降本降耗，助力企業(yè)低成本實(shí)現(xiàn)氮氧化物超低排放！了解更多請(qǐng)電話咨詢：13879859268  袁。