鈦白粉的生產主要有硫酸法和氯化法兩種，就全世界范圍內來講，氯化法的產能要比硫酸法略多。國內由于技術原因，硫酸法廠家占比較多，而氯化法的年產量僅占總產量的5~8%。硫酸法鈦白粉煅燒產生的廢氣存在溫度高、濕氣含量大，有酸霧形成，氣體中含有SOx、粉塵顆粒物、水蒸汽、不凝性氣體等。鈦白粉回轉窯煅燒廢氣處理傳統的改進技術和方法，存在著余熱沒有利用或者利用效率較低，排放的硫化物處理效果不好，不能達標等其它問題。

在提倡節能減耗和清潔生產，且環保政策逐漸趨嚴的當下，硫酸法鈦白粉生產煅燒尾氣的余熱利用和達標排放就變成了一個迫切的問題。下面為大家介紹一種可顯著提高鈦白粉煅燒尾氣余熱利用率，并能使其中的硫化物完全達標排放的處理方法。其主要包括以下步驟:

1.除塵：將鈦白粉煅燒后的廢氣通過煙道排入除塵器中進行除塵，優選多管旋風除塵器或多管陶瓷旋風除塵器。煅燒尾氣通過除塵器時，受自身重力和離心力的作用，尾氣中90%以上的鈦白粉塵和氣體會相互分離；分離后的鈦白粉塵落入除塵器底部的集塵器中，被收集后的鈦白粉塵可回收轉入打漿槽中進行打漿工序。

2.熱交換：初步熱交換，將除塵后的煅燒尾氣排入廢熱鍋爐系統中與工藝水進行熱交換，煅燒尾氣得到初步降溫；再次熱交換，初步降溫后的煅燒尾氣進入文丘里系統中，通過廢硫酸噴淋進一步降溫；

3.脫硫：進一步降溫后的煅燒尾氣從所述脫硫塔的下部進入， 8-10 %的石灰石乳液從脫硫塔上部噴淋，與進入的尾氣逆流接觸，煅燒尾氣中的硫化物被除去的同時，部分煙塵也被除去。脫硫塔的頂部設有除霧器，煅燒尾氣經除霧器除霧后，用引風機送入煙囪后達標排放。噴淋下來的堿液可送入污水處理站系統。

此鈦白粉煅燒廢氣處理改進技術，相較于其他傳統方法具有如下的特點積極意義:

1.增設了廢熱鍋爐系統，煅燒尾氣中的大部分熱量可交換用于自產蒸汽，而蒸汽可外供鈦白粉生產線的酸解等工序使用；

2.文丘里系統中廢硫酸被循環噴淋，進一步吸收熱量至所需溫度，然后送入蒸汽濃縮系統，進而節約廢硫酸蒸汽濃縮系統中的蒸汽消耗量；

3.熱交換過程中因采用工藝水和廢硫酸對煅燒尾氣進行降溫，減少了額外的循環水噴淋量，節約水耗和電耗；

4.工藝流程中增設了脫硫塔，不僅具備除塵、除霧功能，而且可有效去除煅燒尾氣中的硫化物，使之達標排放；

綜上，這種對鈦白粉生產過程中煅燒廢氣的處理方法，不僅可以回收煅燒尾氣中的鈦白粉，而且可高效地回收煅燒尾氣中的熱量，并用于鈦白粉生產的其他工序，大大降低能耗和水耗，達到節能減排目的；另外經脫硫處理后的煅燒尾氣的脫硫率顯著提高，可滿足現有鈦白粉行業的環保排放要求。

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